Haciendo cañería de guardia
El proceso de formación de la correa de cinturones de tuberías sigue un flujo de trabajo industrial claro: desde el corte de tuberías crudas, el desembolso y la flexión, hasta la fabricación de pinzas, perforación, galvanización/recubrimiento de pólvora y montaje final. A diferencia de las barreras soldadas, este sistema modular se basa en abrazaderas mecánicas que hacen la instalación más rápida, segura y flexible.
Con galvanización caliente o recubrimiento de polvo, las tuberías ganan resistencia a la corrosión a largo plazo, garantizando durabilidad tanto para aplicaciones interiores como exteriores. El proceso resulta en una solución de vigilancia versátil y amigable con el mantenimiento que cumple con los estándares de seguridad modernos y que sigue siendo rentable para los clientes de todo el mundo.
Normas de tuberías Fence
Las tuberías de vigilancia tipo Clamp se fabrican y certificados bajo diferentes normas regionales, pero todos se centran en tres aspectos clave:
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Material de la tubería " Dimensiones – ASTM A53/A500 (USA), EN 10255 (EU), BS EN 39/10255 (UK), AS/NZS 1163 (AU/NZ).
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Protección de la superficie – Galvanización y recubrimientos calientes gobernados por ASTM A123, EN ISO 1461, AS/NZS 4680.
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Requisitos de seguridad y carga – OSHA 1910.29 (USA), BS 6180 (UK), EN 14122/13374 (EU), AS 1657 (AU/NZ).
Galvanización
Una vez que se forman las tuberías de vigilancia, el siguiente paso crucial es Galvanizar después de la fabricación. Este proceso implica recubrimiento tanto de los paneles como de los postes con una capa protectora de zinc.
Galvanizing Standards
El proceso de galvanización de tuberías es una secuencia cuidadosamente controlada de tuberías de limpieza, pickling, fluxing y dipping de acero en zinc fundido para crear un resistente a la corrosión. Mediante la formación de un vínculo metalúrgico entre acero y zinc, la galvanización en caliente garantiza una larga vida útil, una excelente protección contra la oxidación y bajos costos de mantenimiento.
Comparado con pintura u otros revestimientos, ofertas de galvanización durabilidad superior, protección de auto-sanación y eficiencia de coste, que sea el tratamiento de superficie preferido para tuberías de vigilancia, vallas y aplicaciones estructurales en todo el mundo.
Powder spraying
Después de galvanizar, el paso final del tratamiento superficial es la cocción de polvo—también conocido como Powder Spray. Este proceso implica aplicar electrostáticamente un polvo seco sobre la superficie galvanizada de paneles y postes de valla, luego curarlo en un horno de alta temperatura para formar un acabado suave, duradero y resistente al tiempo.
Normas de rociado de polvo
El sistema de revestimiento cumple con estrictos estándares internacionales de calidad y durabilidad. Con un espesor estándar de ≥ 60 μm y un rango opcional de alta protección de 80–120 μm, garantiza una robusta resistencia a la corrosión. El rendimiento de la adherencia cumple con la norma ISO 2409 (Clasificación 0–1) sin escaneo, mientras que la resistencia al impacto cumple con la norma ISO 6272 a ≥ 2.5 Joules. Las pruebas de aerosol de sal de acuerdo con ISO 9227 y ASTM B117 alcanzan ≥ 500–1000 horas, confirmando una resistencia excepcional a entornos duros. Juntos, estos resultados garantizan la protección a largo plazo, la integridad estructural y la idoneidad para aplicaciones industriales, marinas y exteriores exigentes.
Parte de las lámparas
Las partes de la lámpara se producen a través de fundición / forja, tratamiento térmico, mecanizado y galvanizado, asegurando alta resistencia y resistencia a la corrosión. Con diseños modulares, estas pinzas permiten ensamblaje rápido, libre de soldaduras y barreras de seguridad, haciéndolos ideales para uso industrial, construcción y seguridad pública.
Clamp standards
Piezas de cierre para sistemas de vigilancia se rigen por una combinación de materiales, revestimientos y normas de seguridad en diferentes regiones.
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Normas materiales (ASTM A47, EN 1562, BS EN 10242) garantizan que las abrazaderas sean fundidas o forjadas con fuerza confiable.
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Normas de cocción (ASTM A153, EN ISO 1461, AS/NZS 4680) garantizan la protección de la corrosión a largo plazo.
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Normas de seguridad (OSHA 1910.29, BS 6180, EN 14122, AS 1657) definen el rendimiento de la vigilancia, la capacidad de carga y los requisitos de instalación.
AG Guardia de Seguridad
La barrera de seguridad está montada a partir de accesorios de pinza de tubos de la serie BGP y materiales de tuberías internacionales. La superficie se puede tratar con galvanización caliente y rociado electrostático después de la galvanización del dip caliente. Los tubos de uso común incluyen DN20, DN25, DN32 y DN40. Ampliamente utilizado para la protección de la seguridad de plantas industriales, plataformas, equipos, columnas, esquinas, protección contra la seguridad en el techo, protección contra la seguridad del equipo químico, equipo de tratamiento de agua y protección de piscinas, protección de la seguridad de supermercados, etc … Leer más.
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